汽車工業(yè)是當今技術集大成者，涉及材料科學、制造科學、電子控制等眾多領域，制造裝備是其有力的支撐。先進數控機床更是汽車零部件行業(yè)的利器。隨著搖籃式數控轉臺開發(fā)應用，汽車零部件行業(yè)制造效率及品質大幅提升。我司TK14系列產品正是高端數控機床的主要功能部件。

搖籃式數控轉臺規(guī)?；瘧?，減少了零件的裝夾次數，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產高檔數控功能部件功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。

煙臺環(huán)球機床裝備股份有限公司承擔完成了“2017ZX04017001國產高檔數控系統(tǒng)在汽車關鍵零部件制造中的應用示范工程”的高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項--子課題“2017ZX04017001-007面向汽車零部件加工功能部件適用性改進設計與試制”，項目目標為實施汽車零部件加工用數控機床適用性改進設計與試制。研發(fā)制造五軸數控轉臺數控功能部件的開發(fā)制造，要求主要精度應達到：水平軸分度精度20秒，重復精度6秒；傾斜軸分度精度60秒，重復精度8秒。  

TK14400B型數控可傾回轉工作臺就是針對《國產高檔數控系統(tǒng)在汽車關鍵零部件制造中的應用示范工程》課題進行設計開發(fā)。主要用于五軸數控加工中心，在數控系統(tǒng)控制下，完成回轉軸和傾斜軸旋轉分度，實現(xiàn)復雜空間曲面的加工或一次裝夾多面空間要素的加工。產品主要精度達到：水平軸分度精度15″；復定位精度4″；傾斜軸分度精度50”；重復定位精度8”，均達到或超過專項要求。

產品亮點：

高速高可靠：TK14400B型數控可傾回轉工作臺關鍵零部件—蝸輪蝸桿，采用剛性更好、耐磨性更佳的日本進口蝸輪蝸桿，優(yōu)良的材質及處理工藝，使得蝸輪副具有很高的動、靜態(tài)精度和良好的運動性能，線性速度大幅提高，最高轉速較傳統(tǒng)結構提高300%；材料硬度的提高增強了蝸桿副的耐磨性，這不但提高了轉臺的性能參數和幾何精度，也提高了轉臺的可靠性和精度保持性。

大范圍、小投資：產品采用搖籃式結構，擺動范圍為≥±110°，可以在較小的主機配套更大的搖籃式轉臺，擴展了機床的加工能力，降低機床投資成本；大大提高了加工范圍，滿足汽車模具、汽車零部件等復雜零件的加工需求，一次裝夾，多道工序，保證精度。

強剎緊、保穩(wěn)定：采用先進薄壁剎緊結構，更緊湊的結構實現(xiàn)更高的剎緊力矩，保證了轉臺及機床的穩(wěn)定可靠。采用電機背置式結構，減少干涉范圍。

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